Виды и свойства гофрокартона для упаковки

Гофрокартон – это практичный упаковочный материал, изготавливаемый путем чередования плоских и волнистых бумажных слоев. Многослойная структура делает его многофункциональным и позволяет применять для упаковки различных изделий – от продовольственных товаров до бытовой техники и тяжелых промышленных агрегатов. В нашей публикации мы детально поговорим о классификации этого материала и рассмотрим ключевые особенности гофрокартона: его строение, свойства и сферы использования.

Преимущества гофрокартона

Основная цель упаковки – минимизировать риски появления дефектов на товарах при хранении или транспортировке. Гофрокартон успешно решает эту задачу и позволяет надежно защитить груз от ударов, падений или сдавливания на складе. К его главным достоинствам относятся:

Высокая прочность при сравнительно небольшом собственном весе.
Хорошая амортизация при механических воздействиях.
Экологичность, биоразлагаемость и возможность вторичной переработки.
Широкий выбор размеров, толщины и конструктивных исполнений.
Простота хранения, складирования и транспортировки.
Высокие теплоизоляционные свойства за счет воздушных прослоек.
Ровная поверхность для выполнения брендирования и качественной печати.

Состав и структура гофрокартона

Секрет популярности материала заключается в многослойной конструкции. Рассматривая состав и классификацию гофрокартона, стоит сразу отметить, что его структура включает в себя чередующиеся слои бумаги, которые различаются по плотности, форме и назначению.

Лайнер

Лайнер является наружным слоем гофроупаковки и расположен по одну или по обе стороны от волнистого наполнителя. Он формирует внешнюю поверхность тары, влияет на прочностные характеристики картона, а также на эстетику и качество нанесения изображений. В производстве задействуют две разновидности лайнерного слоя:

Крафт-лайнер – бумага на основе первичной целлюлозы. Отличается повышенной прочностью, стойкостью к разрыву и оптимален для создания тары, подвергающейся повышенным нагрузкам.

Тест-лайнер – выпускается преимущественно из вторсырья. Уступает крафт-лайнеру по механической устойчивости, но имеет более доступную стоимость и является лучшим решением для производства универсальных коробок.

Лайнер при применении гофрокартона исполняет сразу две функции. С одной стороны, он формирует каркас и облицовку упаковочного материала, повышая его жесткость и устойчивость к нагрузкам. С другой – служит основой для нанесения маркировки, логотипов, фирменной символики, штрих-кодов и другой полиграфической информации.

Флютинг

Под этим термином подразумевают внутреннюю волнистую часть (гофру), расположенную между лайнерами. Именно этот слой формирует воздушные полости внутри картона, отвечающие за амортизацию и устойчивость тары к внешним воздействиям.

Для создания флютинга используют несколько разновидностей сырья:

Целлюлоза – обеспечивает высокие прочностные свойства, упругость и стойкость коробов к деформации. Применяется при изготовлении тары для тяжелых, хрупких и ценных грузов, которым требуется максимальная защита.

Вторичное сырье – наиболее экономичный тип сырья, оптимален для продукции с невысокими требованиями к прочности.

Смесь целлюлозы с вторсырьем – сочетает хорошие прочностные параметры и умеренную цену. Сохраняет способность сопротивляться деформации и подходит практически для всех разновидностей упаковки.

Технология и этапы производства

Гофрокартон создают путем последовательного соединения слоев бумаги в одно полотно. Для этого применяют специальные станки, которые формируют флютинг, наносят клеевой состав и объединяют все компоненты. Расскажем, как делают гофрокартон поэтапно:

1. Подготовительные мероприятия. На станке устанавливают бумагу нужной плотности. Затем полотно протягивают через валовый тракт, где оно увлажняется и подвергается нагреву. Обработка повышает качество сцепления материала и делает более эффективным проникновение клеящего состава в структуру волокон.

2. Создание гофры. Флютинг подают на гофрирующие валы, которые заранее прогреваются до +150 °С и выше. Под воздействием давления и нагрева бумага приобретает волнообразную форму с фиксированной высотой. От точности этого этапа зависят стойкость материала к деформации и его способность выдерживать нагрузку.

3. Склеивание слоев. На пиковые точки готовой гофры наносится тонкий слой клея. Флютинг прижимается к лайнерной части и фиксируется под давлением. При производстве многослойного картона операция повторяется несколько раз, образуя трех-, пяти-, семислойную структуру.

4. Сушка и стабилизация. Склеенные слои проходят сквозь нагревательные плиты, где клей окончательно закрепляется, а структура картона выравнивается. Одновременно удаляется лишняя влага, что предотвращает искривление листа в дальнейшем.

5. Охлаждение, нарезание и создание выемок. Готовое полотно охлаждается для закрепления геометрии, далее разрезается на листы или рулоны заданного формата. На этом этапе определяются конечные размеры будущей тары. Чтобы получить надежную упаковку, по сгибу наносят специальные борозды.

Для склеивания слоев гофрокартона обычно применяют крахмальные клеи. Они отличаются экологической чистотой и сохраняют высокую эластичность после высыхания. Однако составы на основе крахмала обладают чувствительностью к влажности, поэтому в качестве альтернативы в изготовлении гофроупаковки могут применяться влагостойкие силикатные клеи.

Разновидности гофроупаковки

Теперь поговорим о том, какой бывает гофрокартон. Весь материал этого типа различается по структуре и разделяется на несколько категорий – двух-, трех-, пяти- и семислойный. Точное количество слоев определяется назначением и областью применения тары.

Двухслойный гофрокартон Изделие этого типа состоит из плоского слоя и гофры, соединенных клеевым составом. В отличие от многослойных вариантов, двухслойный гофрокартон не формирует жесткую коробчатую конструкцию, а сохраняет гибкую структуру. Благодаря этой особенности его чаще всего используют как прокладочный материал или слой защиты. Картон точно повторяет форму поверхности и предупреждает появление дефектов при развозке или хранении продукции.

Трехслойный гофрированный картон

Гофроупаковка в три слоя – это соединение двух лайнеров и листа гофры. Благодаря такой конструкции материал остается довольно жестким, не утяжеляет коробку и защищает содержимое при транспортировке. Немаловажным преимуществом является его способность легко переносить штабелирование и сдавливание, что делает тару удобной в складировании.

Гофрокартон данного типа применяется для создания большинства видов транспортной и потребительской упаковки. Часто из него получают ложементы – внутренние вкладыши, разделяющие товар внутри коробки. Они удерживают продукцию в заданном положении и исключают любые смещения при перевозке.

Некоторые производители предлагают пользователям микрогофрокартон – тонкий трехслойный материал с небольшой высотой гофры. Он уступает стандартной гофроупаковке по жесткости, но обладает более ровной и плотной поверхностью. Микрогофрокартон выбирают в случаях, когда тара должна выглядеть аккуратно – к примеру, в подарках.

Пятислойная гофра

Этот вид гофрокартона для упаковки выполнен в виде соединения из 2-х лайнеров и 3-х листов гофры. Многослойная структура заметно увеличивает стойкость материала и делает его инертным к давлению и ударам. Чтобы повысить прочностные параметры коробок, при создании гофроупаковки применяют флютинги с различным профилем гофрирования. Благодаря этому нагрузка распределяется более равномерно, а ударные воздействия лучше поглощаются слоистым «пирогом» картона.

За счет усиленной конструкции пятислойный гофрокартон используют там, где требуется особая прочность тары. Он оптимально подходит для доставки продукции, которая подвергается длительному хранению или нескольким перегрузкам в процессе доставки.

Семислойная гофроупаковка

Это усиленный тип картона, выполняемый из 4-х лайнеров и 3-х флютингов. Такая структура позволяет таре выдерживать высокие нагрузки (до нескольких тонн) и меньше деформироваться при эксплуатации. Ее часто используют для хранения тяжелых/крупногабаритных грузов, стройматериалов или для оборудования с повышенной чувствительностью к ударным воздействиям.

Семислойный гофрокартон находит широкое применение в рекламной индустрии. Из него изготавливают декорации, вывески, макеты. По уровню жесткости он практически сопоставим с натуральной древесиной, однако обеспечивает потребителям значительную экономию за счет более низкой цены.

Классификация гофрокартона

Размеры, виды и характеристики гофрокартона напрямую связаны между собой. Высота и длина изделия оказывают прямое влияние на условия эксплуатации упаковки и позволяют подбирать варианты с учетом типа перевозимых товаров. В зависимости от габаритов различают 9 классов гофры, которые маркируются определенными буквами. Рассмотрим 5 наиболее распространенных из них.

А-профиль A-профиль имеет высоту волны около 4,5–5 мм и шаг 8–9,5 мм. Это самый высокий из стандартных типов гофры. За счет большой высоты волны внутри материала образуется больше воздушных полостей, которые обеспечивают хорошую амортизацию упаковки. Профиль используется для перевозки или хранения крупных или тяжеловесных предметов, а также хрупких товаров, которые требуют сохранения целостности при падениях. Вместе с тем на листы нельзя наносить печать или использовать для высечки коробок сложной конфигурации.

B-профиль Высота волны у этого профиля – до 3 мм, длина – до 6,5 мм. За счет более плотной структуры он хуже гасит удары в сравнении с A-флютингом, но значительно лучше сопротивляется продавливанию и проколам. Поверхность картона получается ровной и стабильной, что позволяет наносить печать при помощи каширования или офсета. В-флютинг часто применяют в серийной таре, а также там, где важную роль играют форма и устойчивость упаковки при штабелировании.

С-профиль C-профиль – это гофра с волной около 3,1–3,9 мм и длиной 6,8–7,9 мм. Он сохраняет хорошую упругость и лучше держит нагрузку на сжатие, чем более крупные флютинги. Этот вариант подходит для изготовления коробок, которые должны выдерживать штабелирование, перевозку и умеренные ударные нагрузки. Однако структура его поверхности не позволяет наносить такие же качественные изображения, как на В-профиле.

Е-профиль Е-профиль относится к категории мелкой гофры и имеет очень ровную и плотную поверхность. Высота его волны составляет от 1,0 до 1,8 мм, длина варьируется в пределах от 3,0 до 3,5 мм. Благодаря небольшому размеру волны этот картон хорошо показывает себя при печати – изображение получается четким, без сильных искажений. По прочности он уступает крупным профилям, но выигрывает в эстетике и точности формы. Его применяют в коробках для парфюмерии, подарков и другой продукции, предъявляют высокие требования к эстетичности упаковки.

F-профиль Вариант высотой до 0,9 мм с длиной волны от 1,9 до 2,6 мм. Он практически не дает выраженного рельефа, поэтому поверхность получается максимально ровной и гладкой. Картон этого типа используют в компактной упаковке, сувенирной продукции или в случаях, когда нужно совместить легкость, аккуратный внешний вид и минимальную толщину материала. F-профиль не рассчитан на высокие нагрузки, но отлично подходит для нанесения полноцветных и монохромных изображений.

Маркировки

Важный вопрос, возникающий у многих потребителей – чем отличаются марки гофрокартона. Нужно сразу упомянуть, что все виды упаковки маркируются буквой и двумя числами. Первая цифра кода определяет класс, вторая – качество тары. По литере можно узнать количество слоев в гофроупаковке:

Д – два;
Т – три (наиболее популярный);
П – пять;
С – семь.

К примеру, маркировка Т27 означает, что материал содержит 3 слоя, имеет высокое качество и относится ко второму классу. Чем выше второе число в коде, тем более надежным и крепким является гофрокартон.

Свойства гофрированного картона

Гофроупаковка сочетает устойчивость к деформации при относительно малом весе. Ее можно легко сложить или сформировать в упаковочную конструкцию без потери изначальных функциональных свойств. Рассказывая, что значит гофрокартон, выделим его ключевые эксплуатационные характеристики:

Сопротивление разрыву – показатель предельного напряжения (в кН/м), при котором происходит разрушение материала под растягивающим усилием.
Амортизационная стойкость – способность гофрированного слоя (флютинга) поглощать энергию плоскостного сжатия за счет внутренней упругости.
Печатные свойства – характеристика качества поверхности, позволяющая эффективно использовать бумажные слои для создания изображений методами офсета и флексографии.
Жесткость – способность противостоять деформации и сохранять геометрическую целостность под действием нагрузок.

Сферы эксплуатации гофрокартона

Гофроупаковка является универсальным материалом, который активно используется в полиграфическом деле, строительстве, фармакологии, пищевой и иных сферах. Большая ее часть задействована в создании коробок, подходящих для развоза товаров или бытовых целей. Назначение упаковки во многом определяется типами гофрокартона:

Семислойная гофра применяется для изготовления особо прочной тары, предназначенной для перевозки крупногабаритной продукции.
Пятислойный картон подходит для оборачивания товаров большого или среднего веса – электроприборов, сантехники, автомобильных деталей, сельскохозяйственной продукции.
Трехслойная гофра служит основой для создания стандартных коробок для еды, напитков, стеклянных и керамических изделий, фармацевтических препаратов.
Двухслойный гофрокартон отличается гибкостью и применяется преимущественно как вспомогательный материал – для посуды, осветительных приборов и прочих хрупких изделий.

Методы нанесения текстов и изображений на гофрокартоне

Благодаря ровной поверхности лайнера гофрокартон может применяться для создания упаковки с маркировкой и брендированием. Для этих целей подходят методы флексографии и офсета.

Офсет

Офсетная печать (от англ. offset – «смещение», «перенос») предусматривает подачу красителя на промежуточный цилиндр с эластичным резиновым покрытием, а затем – на запечатываемый материал. Особенность технологии заключается в том, что бумага или картон не соприкасаются напрямую с печатной формой. Контакт осуществляется через резиновое полотно, что уменьшает механический износ клише, повышает стабильность печатного процесса и обеспечивает более высокую четкость оттиска.

Печатные формы для офсета изготавливаются из тонких пластин (из алюминия, цинка и др.). Для повышения равномерности нанесения изображения их предварительно подвергают зернению. Процесс создания изображений состоит из нескольких этапов:

Увлажнение пробельных элементов формы.
Нанесение чернил на печатающий вал через красочный аппарат.
Подача материала с переносом картинки и выведением отпечатка на приемный стол.

К преимуществам метода относятся безупречное качество изображения, доступная цена и повышенная производительность. Основной минус – трудности с изготовлением печатных форм.

Флексография

В основе технологии флексографии лежит использование печатных форм (клише) из прессованной резины или полимеров повышенной эластичности. Они закрепляются на вращающемся цилиндре и позволяют воспроизводить текстуры, имитирующие натуральные материалы.

Достоинства флексографии:

печать возможна на картоне с неоднородной и сложной поверхностью;
процесс отличается повышенной скоростью – до 600 метров в минуту;
печатные формы обладают повышенной стойкостью к внешним воздействиям и подходят для крупных партий;
допускается использование широкого спектра красок, включая водные составы.

Таким образом, гофроупаковка является одним из наиболее востребованных материалов для создания тары. Разнообразные типы гофры и большой выбор слоев позволяют подбирать конструкцию под конкретную задачу пользователя – от легкой потребительской упаковки до усиленных транспортных коробок. Правильно выбранный тип картона гарантирует целостность груза и обеспечивает стабильные эксплуатационные свойства упаковки при перевозке и хранении любых типов товаров.

Дата публикации: 24.08.2026